턴키 전자 설계 서비스
반도체 이산 소자
Goodwork는 다이오드, MOSFET, 쇼트키 다이오드, TVS 보호 장치, 브리지 정류기, 전력 관리 부품을 포함한 엔지니어링 등급 이산 반도체 부품을 제공합니다. 당사의 장치는 산업, 자동차 및 소비자 가전 애플리케이션 전반에 걸쳐 높은 신뢰성과 일관된 성능을 제공하도록 제작되었습니다.
엔지니어링 및 디자인 지원
디바이스 선택, 회로 동작, SPICE 모델링, 열 고려 사항, EMI 및 ESD 보호, 장기적인 신뢰성에 대한 실질적인 지침을 통해 전체 개발 프로세스에서 엔지니어를 지원합니다. 굿워크 팀은 초기 설계 검토부터 생산 튜닝까지 긴밀하게 협력하여 일관되고 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.
검증된 품질 및 애플리케이션 전문성
인증된 제조(UL, RoHS, ISO9001)와 강력한 R&D 역량을 바탕으로 굿워크는 안정적이고 애플리케이션에 바로 적용할 수 있는 성능을 보장합니다. 당사의 솔루션은 전원 공급 장치, 산업 자동화, 모터 제어, 소비자 가전 및 자동차 전자 장치에 널리 사용되며 시스템 수준 최적화를 위한 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김하고 있습니다.
품질 피드백 처리
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고객 피드백 프로세스 개요:
- 이 순서도는 고객 피드백 발생부터 피드백 사례 종결까지의 포괄적인 프로세스를 보여 주며, 생산 관리, 품질 보증 부서 및 관련 기능 부서 간의 협업을 강조합니다.
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고객 확인의 역할:
- 고객 확인은 피드백을 처리하고 품질 관리 조치를 결정하는 데 매우 중요합니다.
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품질 관리 및 개선 조치:
- 굿워크에서 반복되는 문제를 방지하기 위한 효과적인 품질 관리 및 시정 조치 시행.
환경 제어 시스템
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포괄적인 환경 제어 프레임워크:
- 고객의 요구와 규정에 부합하는 표준을 설정합니다. 자재 확인 시 보호 계약은 규정을 준수하는 소싱 및 평가 기록을 보장합니다.
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공급업체 협업 및 연간 보증:
- 공급업체는 환경 약정에 서명하고 물질 인증서를 제공합니다. 매년 제3자 보고서를 통해 자재를 검증하고 공급망 투명성을 유지합니다.
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공인된 제3자 인증:
- 재료는 공인된 실험실에서 ROHS 및 REACH 테스트를 거칩니다. 평가 및 대량 생산 단계의 보고서는 규정 준수 증거를 제공하고 고객의 신뢰를 높입니다.
프로세스
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통합 제조 워크플로:
- 생산은 부품을 형성하기 위한 CU 준비, 펀칭 및 용접으로 시작됩니다. 성형 및 PMC 스케줄링은 처리량과 일관성을 보장합니다. 고객 요구 및 규정 등에 따라 프로세스를 조정합니다.
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통제된 처리 및 품질 감독:
- 리플로우, 도금, 트림 앤 폼은 구조적 정확성과 전기적 무결성을 확보하기 위해 엄격한 제어 하에 실행됩니다. 외부 검사를 통해 문제를 조기에 발견합니다.
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최종 확인 및 안전한 배송:
- 테스트와 포장을 통해 기능과 내구성을 검증합니다. 추적 가능한 기록과 보호 포장은 안전한 배송과 고객의 신뢰를 보장합니다.
| 기업 시스템 인증 개요 | 디지털 관리 시스템 | 엔터프라이즈 기능 |
| √ 시스템 인증 매트릭스 | √ ERP 시스템 프로세스 관리 시스템 | √ 전송 역량 강화 및 브랜드 가치 |
| √ ISO9001 품질 관리 시스템 | √ MES 제조 실행 시스템 | √ 3,000평방미터의 지능형 창고, 신속한 대응 |
| √ ISO14001 환경 관리 시스템 | √ 창고 관리 시스템 | √ 산업 등급 및 자동차 등급의 맞춤형 애플리케이션 솔루션 제공 |
| √ IATF16949 자동차 품질 관리 시스템 | √ 디지털 관리 애플리케이션 | √ 다자간 산학연 협력 기반 구축 |
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